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QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器的操作原理：
粉尘或灰尘颗粒在经过滤布纤维过滤的时候，依照惯性作用和纤维接触而被机器这些有污染性的粉尘被滤袋收集起来然后经过清灰设备被扫入灰斗里面，被出灰系统给排出除尘器之外收集起来，采用PLC控制清灰、故障警报的设计是人性化，减轻了工人的劳动强度，缩短了维修时间。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀，脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰会发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流，然后脉冲布袋除尘器箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行.各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个脉冲布袋除尘器箱体设计采用了入口和出口总管结构，灰斗可延伸到入口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果.所以QMC型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
袋式收尘器在烟尘治理领域应用以及清灰系统方式【一】、袋式除尘器在烟尘治理领域应用
在烟尘治理领域，单机除尘设备由于具有排放浓度低，清灰能力强等优点，己在世界范围内得到广泛应用，如水泥、钢铁、有色金属冶金、建材、垃圾焚烧，工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及物料的回收。其中钢铁行业是布袋除尘行业的一大用户，除尘器布袋在钢铁行业中所占比例，包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘。
袋式除尘器应用越来越广泛，随之产生的废旧布袋数量也越来越多，由于废旧除尘器布袋表面附着大量成分复杂的粉尘，其中主要污染物为Pb，Zn，Cu，Cr，Ni，Cd等重金属，属于危险废物。根据对钢铁企业的实地调研，这些废旧除尘器布袋大多没有纳入危险废物的管理范畴，而是作为普通工业固体废物混入生活垃圾填埋场，或者被企业自行随意弃置在简易填埋场，这样既造成资源浪费，又会不同程度地污染环境。废旧布袋的原料种类繁多，不同行业布袋的加工过程不同，污染因子也各不相同，目前生产布袋的原料多数是合成化学纤维(如涤纶、月青纶、美塔斯布袋)或玻璃纤维，其生物降解性差，在自然环境中难以降解，其对环境的危险影响具有潜在性、长期性和累积性。因此，为废旧除尘器布袋寻求的处理处置及综合利用方法，己经成为当前解决的问题。
【二】、脉冲除尘器清灰系统方式
单机袋式除尘器的清灰方式可分为在线和离线。几万风量的除尘器常采用在线清灰，几十万风量的除尘器常采用离线清灰。在线清灰就是除尘器滤袋边过滤边清灰；离线清灰就是将过滤和清灰分开，除尘器滤袋过滤时不清灰，除尘器滤袋清灰时不过滤，设备造价高。
脉冲清灰系统可分为定时控制和阻力控制。定时控制即固定脉冲周期，定时清灰，清灰方式不随实际运行的因素而波动，对初始调节要求高，调节不好会造成频繁喷吹，降低除尘器滤袋和膜片的使用寿命，长时间间隔喷吹又会影响除尘器的运行效果。阻力控制即将除尘器的设计阻力作为控制仪的工作点，使清灰的时间和除尘器的运行阻力联系起来。当净气室和含尘室的压差达到一定值(一般为1000～1300Pa左右)时开始清灰。这种定阻力控制清灰方式能避免定时控制存在的缺点，使清灰的频率接近除尘器的实际运行情况。
由于粮食饲料行业要处理的含尘气体浓度较高，很大一部分除尘器是作为中间分级处理设备，清灰的频率较高，阻力控制和定时控制相比已没有优点可言。定时控制清灰还可以避免阻力控制产生的误操作和失效的问题。
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