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HD型单机除尘器具有以下特点：
1、清灰灵活：在线机械振打清灰、手动清灰，清灰效率高；
2、设计科学：结构紧凑，体积小，处理风量大；
3、规格多样：针对不同适用场合，设计A型灰斗集灰、B型抽屉集灰、C型无灰斗无抽屉三种。
HD型单机除尘器机组底加法兰可配接在库顶、料仓、皮带运输处等扬尘设备上进行就地除尘。为满足不同用户需求，可提供六种规格的机组，分为A、B、C三种类型：
A型：设有灰斗集灰。粉尘直接排入仓内灰斗中，工作人员可定期。清灰完毕后，正常进行工作。一般适用于皮带落差、水泥库底等场合的粉尘治理。
B型：设有抽屉集灰。过滤下来的粉尘，直接落入抽屉，直接将抽屉抽出，排灰方便。通常用于打磨车间、木器加工车间的尘点除尘。
C型：既不设灰斗也不带抽屉。特别适用于煤仓、水泥库顶的就地除尘，直接回收粉尘。
脉冲袋式收尘器运行中的故障分析跟喷吹系统[一]、脉冲袋式除尘器运行中的故障分析
1)喷吹系统故障。喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、电磁脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏电磁脉冲阀以及造成布袋糊袋，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：电磁脉冲阀膜片卡死，不能闪动；水和油污进入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。电磁脉冲阀主要故障一般为：1）电磁脉冲阀密封垫被击穿，2)电磁脉冲阀电气控制失灵，3)膜片损坏等几个故障，其中以前两个故障较为常见，除尘器滤袋的顶部一般都是敞开的，由于工况的影响，电磁脉冲阀的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐加大，然后导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降；从而使电气电磁脉冲阀得不到电气信号，造成电磁脉冲阀不动作，膜片的损坏，从目前我单位使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。
2）滤料故障。滤料是单机除尘设备的心脏，袋式收尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化；二种情况会造成烟囱排放超标。滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有一定的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中除尘器滤袋和含尘气流直接接触，除尘器滤袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉尘含有一定的水分或油分，粉尘的粘性较强有一定的吸水性，花板的平整度不高，将会使布袋的喷吹偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，笼架焊接过程中质量差或表面处理不，有毛刺等现象，布袋在气流的作用下相互摩擦，造成笼架磨布袋的现象发生，缩短布袋的使用寿命。系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。本体漏风过大对布袋的影响尤为明显，易造成糊袋的现象发生。
[二]、脉冲除尘器的喷吹系统
脉冲除尘器的喷吹系统主要是电磁阀、脉冲控制仪、喷吹管气包等方面构成。气包金属管联接于电磁阀的输入端，而电磁阀的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令，除尘器滤袋便会衔铁吸合，将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开，B气室之内的储气也在此刻放出。开启了电磁阀，输出口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号，电磁脉冲波便将衔铁返回，放松撞杆，复位气塞。而就在这时，B气室出现的压力又紧压住膜片，压在了输出口之上。关闭了电磁阀，电磁阀从开启到了闭合，形成了一次的气脉冲。单机脉冲除尘器除尘器滤袋便会产生下压脉冲，实现了清灰的目的。
其中，脉冲的宽度为除尘器滤袋喷吹时问。脉冲间隔是相邻的两排除尘器滤袋在间隔时问内的喷吹。脉冲周期则是指对一排除尘器滤袋所喷吹时问，也称之为喷吹的周期。无论是脉冲的宽度、脉冲间隔还是喷吹周期，都需要脉冲控制仪自动进行控制厂。
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