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粉尘或灰尘颗粒在经过滤布纤维过滤的时候，依照惯性作用和纤维接触而被机器这些有污染性的粉尘被滤袋收集起来然后经过清灰设备被扫入灰斗里面，被出灰系统给排出除尘器之外收集起来，采用PLC控制清灰、故障警报的设计是人性化，减轻了工人的劳动强度，缩短了维修时间。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀，脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰会发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流，然后脉冲布袋除尘器箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行.各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个脉冲布袋除尘器箱体设计采用了入口和出口总管结构，灰斗可延伸到入口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果.所以QMC型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
布袋收尘器工作原理说明与特点其一、布袋除尘器工作原理与说明
布袋除尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料（滤芯），透气性能强，除尘效率高。将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件（俗称布袋），把数个滤气组件装进一个特制的箱体内，简称为气箱脉冲袋。而单机除尘设备是由多个这样的气箱脉冲袋组成。
气箱脉冲布袋除尘器，采用反吹除尘法，不仅能净化一般的含尘硫气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm³的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高，在100℃左右，初呈气态；从喷雾塔出来后，温度有所降低，冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上，呈现雾状；进入气箱脉冲布袋除尘器时尘粒即被捕集下来。
除尘清灰工作过程为：以一个袋为例，含尘气体由进口处直接进入气箱的袋室；由于有负压风机的引力驱动作用，含尘气体由外及里，自下而上，克服阻力，穿越滤芯到达上部箱体；粉尘就会被阻挡在滤器组件之外，小的颗粒被吸附在滤芯的表面，大的颗粒直接掉到下面的灰斗中；经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集，之后从出风口排出，此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示，过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到一定时间（或阻力达到预先设定值），清灰过程开始。其工作过程为：发出信号，使脉冲提升阀关闭，阻断排气；压缩空气脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室；并迅速膨胀入除尘滤袋内，并产生振动作用，清洗除尘滤袋外侧表面上的粉尘，粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后（大约6～15s），压缩空气脉冲阀关闭，提升阀重新打开，该箱室的除尘滤袋重新回到过滤状态。
喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气，经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了两个数量级，效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉，可以回收利用。
以某气箱脉冲布袋除尘器为例，布袋除尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期清洗滤芯表面的粉尘，防止堵塞。清灰时采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔离、轮流进行，逐一按要求进行清灰直至较后一个箱室清灰完毕，此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，是由清灰程序自动控制连续进行，从而保证了清灰的效果。
其二、布袋收尘器系列特点
1、布袋除尘器
布袋收尘器中装有大量的滤袋，当烟气通过滤袋时，烟气中的粉尘在除尘滤袋中被捕捉，能使烟气中粉尘质量浓度低于50mg/m³，甚至低于20mg/m³，可使电厂烟尘排放总量减少90%。单机脉冲袋式除尘器是干法、半干法脱硫工艺的经典配置，具有除尘和脱硫的双重功能，可提高脱硫效率10%左右。
2、静电+袋式除尘器特点
烟气先通过电除尘，80%以上粉尘被收集，然后通过除尘滤袋，这样可以减低布袋收尘器的阻力，延长布袋使用寿命，增加除尘效率，排放质量浓度可以稳定在30mg/m³以内。
袋式除尘在排放质量浓度，设备电耗、总耗能指标以及占地方面有相当的优点，就一次性基建投资总造价，布袋收尘器比静电除尘器略低10%左右，但检修和维护费用布袋收尘器明显高于静电除尘。
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