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工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
袋式除尘器的处置方法及寿命影响(一)、袋式除尘器的处置方法
水泥工业迅速发展，1978年我国水泥产量6500万t。1985年达到1.46亿t，并跃居世界位；2011年水泥产量达20.63亿t，约占世界水泥总产量60。我国水泥产量已连续20多年保持世界一。水泥工业生产的尘源点非常多，破碎机、磨机、选粉机、输送带、料仓、库项、库底、包装系统、烘干机、煤磨及冷却剂、立窑、回转窑(窑头、窑尾)及窑、磨一体机等，都产生大量的烟尘，特别是立窑，烟尘排放量非常大。因此，除尘是水泥行业中不可少且日益重要的环节。
滤袋是较古老的除尘方法之一，也是世界上除尘效率较高的除尘器。它具有如下优点：①除尘效率高；②附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高；③能捕集比电阻高，电除尘器难以回收的粉尘；④袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；⑤能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放。因此，袋式除尘成为水泥行业中较主要的除尘方式。
但是除尘设备的缺点也十分明显，比如：滤袋易受气体温度和湿度的影响，温度过高容易烧袋，湿度过高容易造成“糊袋”；另外就是阻力过高，影响通风，滤袋的使用寿命比较短。这导致水泥行业每年都产生大量的废旧滤袋。由于这些滤袋多数是合成化纤原料制造，生物降解性差，在自然界中难以被降解。又由于目前没有的处置方法，随意堆放后又成为了新的污染源，对环境和造成破坏，严重制约着水泥行业的可持续发展。因此，如何处置破损的废旧滤袋已成为当前迫切需要解决的问题。
(二)、除尘器滤袋清灰系统结构对除尘器寿命的影响规律分析
1、喷吹管的结构优化脉冲清灰是现代化高新技术的发展趋势，一个脉冲清灰系统包括压缩气过滤系统、气包(或空气炮)、喷吹管、文丘里等部分。其中喷吹管的结构至关重要。
单机袋式除尘器在喷吹管上喷吹孔的直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的较主要参数。在传统的喷吹管结构基础上，各开孔尺寸要变径，开孔尺寸己有Goyen公司GO-CO喷吹系统设计试验数据做了公布。一般为保证脉冲气流量进入一个布袋和较后一个电厂专用除尘器滤袋的差别在±10%以内，同一条喷吹管上的孔径会要求不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5~1。0mm。其流体试验成果已经通过其试验数据得到验证。
根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因素超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20左右。结合布袋口径，根据设计师的经验和实验数据，确定喷吹管离花板的距离，保证喷吹气流可以覆盖整条布袋长度。喷吹管在安装时要做好定位标记，可以在喷吹管压缩空气进口端的套管两端打上十字钢印，便于现场安装对位，使喷吹管上的引流喷嘴对准花板布袋口。
2、文丘里引流的影晌文丘里的主要功能是保住喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文丘里底部圆周形成较大压力气流，地把清灰压力传送到布袋底部。
通过试验同时验证了电厂专用除尘器滤袋对粉尘粘性强、滤料阻力比较高或布袋比较长的除尘器，安装文丘里将会提高清灰效率30%以上。因此安装文丘里可以增加清灰过滤面积，或者缩小脉冲阀口径，以节省设备造价。
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